• 在生命周期中的任意一点,次要工件的精确性应与这种理解相平衡,在详细程度上保持一致,相互之间保持一定程度的可追踪性。
• 在一个项目中定义的标签,不能应用到另一个项目中的工件。
• 在可能的情况下,在所讨论的目标或工件范围内协作。
• 根据某导弹玻璃钢壳体的结构特点和材料特性,分析了影响工件机加工的主要因素。
• 通过对电火花加工后工件表面粗糙度的测量,分析了各种电加工参数对表面粗糙度的影响。
• 在电加工工艺中,刀具材料的硬度可比工件材料软,材料的有效的去除率与工件材料的硬度无关。
• 所有这些电加工工艺的一个重要的和根本的限制就是工件材料必须是电的导体。
• 此虎钳提供空压帮浦及高夹持力。夹持工件仅需3秒,省时又省力。
• 分析了影响电火花加工工件表面质量的相关因素,提出了改善电火花加工工件精度和表面质量的措施。
• 此方法大大减小了工件加工时的双曲线误差,实现了各种成形车刀的自动绘图,提高了设计速度和绘图质量。
• 介绍在车床上加工长轴端面偏心孔的方法,解决工件的装夹与切削方法及车刀的选用等技术问题。
• 根据车刀磨损与工件表面纹理内在关系,研究和设计了显微监测系统。
• 讨论了大型轧钢机辊子工件外圆磨削提高形状精度问题。
• 公用J2EE工件说明如何通过一种基于隐式筛选器的机制区分租户,隔离和定制用户界面和业务逻辑的资源。
• 针对可锻铸铁退火周期长、石墨粗大、碳化物消除不彻底、退火工件力学性能低和使用寿命短的问题,对它的退火工艺进行了改进。
• 优化模块是以最小化周期时间或以基于服从工件质量约束校正模型后的周期时间为目标来确定磨削和修整参数。
• 能动磨盘在光学抛光时随磨盘移动位置和旋转角度不同而产生不同的变形以实时与大口径被抛光工件表面实现良好的吻合。
• 适用于成型磨削、刀具、量具、螺纹工件、仪表零件的精密磨削,及其他各种高光洁度的表面加工。
• 指出该工艺对减小棒或管状工件断面是经济合理及无屑冷成形方法,在当今金属加工工业中应当受到特别重视。
• 通过计算机仿真技术,模拟刀具、工件几何体、加工环境及刀具路径和材料去除的过程,最终在加工之前得到了合理、优化的加工方案。