• 根据VC程序运行结果来看,该纱线模型结合捻度结构用于模拟平纹织物的效果逼真。
• 影响纱线捻度和加捻效率的主要工艺参数是加捻管的转速和引纱速度。
• 纱线毛羽与捻度不匀严重影响织物质量。
• 纤维角度的分布或变化情况证实了纱线内部纤维的转移取决于纱线的捻度。
• 降低一般纱线的捻度可以使织物具有较好的手感和悬垂性以及较好的舒适性。
• 并指出在织造过程中应选择合适的纱线、采用分层定位装置、控制吊综高度、采用多织轴、采用全开梭口、采用多只梭子织造等。
• 在织造平纹织物时,纱线可以稀疏地或紧密地排列,每10厘米中的经纱根数和纬纱根数可以相同,也可以有较大的差异。
• 利用先进的意大利纱线漂染机,对已丝光的纯棉高支纱线进行煮染一浴法试验,以解决和提升高支纱线的强力。
• 本文详细分析了细纱和络筒工序中一些工艺参数、纺织器材对纱线毛羽的影响。
• 很柔软的纱线,粗纱、细纱皆有,外观为较不规则多变化的效果,多用混纱的方式。有丝绒般的手感,甚至如毛皮一般。
• 利用环锭纺纱工艺纺制单根纱线的最后一个工序是细纱。
• 描述了机织和针织过程中纱线和筒子的关系。
• 筒子架可以按每根纱线的供纱筒子的个数分类,采用这种分类方法,筒子架可分为单式筒子架和复式筒子架两种。
• 在使用侧向退绕时,有边筒子必须回转以便于纱线的退绕。
• 用于测量棉纱线筒子、混纺纱线筒子和有关化纤筒子纱线的回潮。
• 通过对S捻纱退绕时在筒子表面运动过程的研究分析,解决了该种纱线在退绕时表面常常出现断头和乱纱的问题。
• 转杯纺筒子纱不同退绕方式的试验数据分析表明:逆时针退绕严重恶化纱线条干。
• 每个筒子纱的筒管内部必须贴有生产商的名字,生产日期,纱线说明。
• 很重要的一点是,纱线的导向装置应位于相对筒子较合适的位置,且筒子之间应有一定的距离。
• 适用于棉、涤、化纤及混纺的合股加工,把不同规格开状的原料筒子,将两股或者三股的纱线并合在倍捻机上加工的平行圆柱筒子。