• 电渣熔铸过程中熔渣的流动决定了熔铸体系温度场的分布以及金属熔池的形状,最终影响熔铸钢锭的质量。
• 分析了A102不锈钢焊条熔渣宏观断口形貌和微观结构对脱渣性的影响。
• 本文通过计算石墨型熔渣碱度,研究了钢芯同质铸铁焊条熔渣的碱度与熔渣微观结构和焊缝组织的关系。
• 金属陶瓷具有良好的耐热态金属及熔渣侵蚀性能,可实现对高温熔体温度的连续测量。
• 硅肥生产的主要原料是黄磷渣和高炉熔渣。
• 不要与高温物体接触,防止电焊熔渣溅落到电热带上。
• 应用质量和动量传输理论,对连铸结晶器内含碳熔渣所引起的超低碳钢钢水增碳的机理进行了研究。
• 肉蛆,污秽,积垢,湿粪,粘液,熔渣,沙砾,尘垢,油烟,残渣,灰尘,污泥,肮脏邋遢。
• 金属以及其它不能转化为气体的无机材料会落在密室的底部,成为熔渣,冷却下来可以用来作砖或铺路。
• 运用凝固理论和熔渣理论,研制开发了适用于低合金钢、普碳钢、高碳钢的系列保护渣并成功地应用于连铸生产。
• 在用于Fiberfrax高温板材及模块时,可起保护作用,防止熔渣及碱类的侵蚀.
• 手工焊时,焊条摆动不良,不利于熔渣上浮.可根据以上原因分别采取对应措施以防止夹渣的产生.
• 传统的水淬工艺对熔渣显热基本没有回收,干式显热回收技术得到国内外研究者越来越多的关注.
• 以方镁石为主晶相的碱性耐火制品。产品具有较高耐火度,荷重软化温度和高温机械强度,抗碱性熔渣化学侵蚀力强等特点。
• 为了防止浮在钢液表面上的熔渣进入钢锭模,钢液从盛钢桶底部放出。
• 按图示尺寸使用下料设备下料,然后清除飞边、毛刺、熔渣等缺陷,下料变形工件在加工前先进行校正。
• 吹管的火焰、灼热的工件表面、或过程产生的熔渣燃着工地附近的易燃或可燃物料而引致火警。
• 按照图纸尺寸使用切割设备下料,然后清除飞边、毛刺、熔渣等缺陷,下料变形工件在加工前先进行校正。
• 并以此为基础,研究了熔铸电流、填充比和电极端部形状对熔渣流速分布的影响,为实际生产提供了依据。
• 铁浴法熔融还原熔渣的粘度计算模型